50年前，为解决老百姓穿衣问题，在党中央的关心下，四川维尼纶厂，在重庆市长寿区长江之滨启动建设；50年后，这家企业已发展成国内最大的天然气化工企业，攻克多个化工新材料“卡脖子”难题，70多个产品畅销全球。

　　从引进外国成套设备和技术，到自主创新，在精细化工和新材料领域持续突破；从满足国内基本需求，到在国际竞争中站稳脚跟……记者近期在中国石化集团重庆川维化工有限公司（下称“川维化工”）调研发现，这家老国企“出海”活力的背后，是50年“筚路蓝缕、上下求索”精神的一以贯之，是创新驱动和绿色发展的统筹并进，是锚定世界领先特色精细化工和新材料公司目标的韧劲。

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　　老骨干唱出连台创新戏

　　向西通过渝新欧中欧班列运往欧洲、向南通过西部陆海新通道运往东南亚，向东经长江黄金水道运往美国……地处西部内陆的川维化工，凭借过硬的产品以及物流通道的加持，其70多个产品畅销全球60多个国家。

　　从引进来到走出去，川维化工的“出海”之路，见证了一家老国企的精神传承和开拓创新。

　　20世纪70年代初，为解决粮棉争地、人民穿衣难问题，我国引进了4大化纤项目。川维化工的前身四川维尼纶厂就是其中之一，1973年批复建设，1979年建成投产。“当时是从英、法、德、日等国成套引进的设备和技术，对于那时的中国来说可是宝贝，4大化纤项目建成后，布票从此退出了历史舞台。” 川维化工副总工程师胡泽说。

　　关键技术不能受制于人。经过多年对引进技术的消化吸收，川维化工依托川渝地区丰富的天然气资源，自主研发了乙炔装置中裂解、提浓等技术，开发了全球单台（套）产能最大的天然气乙炔炉等专有设备，并实现了主要设备、仪表以及操作系统的国产化，成为国内独家拥有天然气制乙炔自主知识产权、达到世界领先水平的天然气化工企业。

　　事非经过不知难，科技创新是一次次艰难突破和超越积淀而成的。以川维化工的主要产品聚乙烯醇（PVA）为例，PVA是一种可降解高分子材料，广泛应用于汽车高铁等安全玻璃膜、医药包衣、食品包装等领域，1982年首次出口美国。但由于品种单一，在激烈的国际市场竞争中，川维化工PVA产品市场份额不断萎缩。

　　唯有创新才能获得生机。此后，川维化工举全厂之力，引进人才，着力解决产品技术升级中的问题，并和清华大学等院校展开合作，逐渐建立起“产销研用”一体化机制。通过10多年的跟踪和试用，欧洲一家大型化工企业最终认可了川维化工产品品质，年用量3万吨以上。

　　目前，川维化工PVA产品已发展成100多个牌号，取得65个授权专利，曾荣获第12届国际欧洲质量奖，并通过美国FDA认证。

　　近年来，川维化工实施了数十个“揭榜挂帅”“联合作战”“点将授旗”科研项目，开展关键核心技术攻关，一批科技创新成果正在孵化。

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　　废弃物里掘出“金娃娃”

　　生产甲醇的副产品杂醇油，是川维化工产量最大的危险废物，过去不但要付费交给第三方处理，收运过程也会产生环境风险。2020年通过建设精馏装置回收，将其变成工业燃料，既减少了环保压力，还产生了经济效益，2022年川维化工产生并回收杂醇油约17000吨、收益约3000万元。

　　“变废为宝”是川维化工加快绿色发展的典型案例。曾经，“化工围江”一度给长江母亲河带来生态隐患。地处长江之滨的川维化工，如何牢牢“锁住”化工风险？川维化工将绿色发展理念融入生产经营各环节，兑现“不让一滴工业污水进入长江”的郑重承诺。

　　针对化工企业工业废弃物多的特点，川维化工大力建设“无废工厂”。2022年7月，川维化工参与合资建设的中石化西南危险废物处置中心建成投用，该项目是西南地区规模最大的工业废弃物处置项目，每年可处置一般固废9.36万吨、危废6.24万吨。项目运行以来，服务企业数量已增至140余家。同时，川维化工建成废硫酸、炭黑、排泥水等循环利用装置。川维化工安全环保部副经理王峰说，2022年产生的危险废物同比下降5.96%，综合利用率98%以上。

　　除了源头减排、循环利用，近年来川维化工在末端治理上也下足了功夫：开展“水资源高效利用研究与应用”“无异味工厂”等行动；陆续完成5台燃煤锅炉超低排放改造、燃气锅炉烟气脱硝改造、罐区VOCs治理、循环水推广应用等环保治理项目。

　　记者在川维化工在线监测设施上看到，实时监控视频显示，污水处理厂排口处水流清澈，化学需氧量为16.9mg/L，远低于60的标准。2022年，川维化工废水排放总量同比下降30%以上，COD、氨氮等污染物分别较2021年同比降低49.5%、67%，提前3年完成了2025年污染物减排目标。

　　新能源产业中担重任

　　不谋全局者难以谋一域。年加工天然气15亿立方米，合资企业4家、配套及改制企业11家，川维化工作为重庆化工新材料的链主企业，近些年积极对接长江经济带发展、成渝双城经济圈建设等国家战略，寻求发展新机遇。

　　近期，川维化工氢燃料电池供氢项目已建成并即将投用，正式投用后每天可供应高纯氢6000多公斤，满足超过300辆氢燃料汽车的加氢需求。

　　“在当前国内的制氢、储氢、运氢一体化项目中，我们的供氢项目有三大优势，就是成本低、碳排放少、供氢能力稳定。”胡泽介绍，川维化工生产过程产生了大量的副产品氢气，通过自主“燃料电池车用氢气纯化成套技术”进行提纯，成本低于常规氢气生产30%以上，为我国氢燃料电池供氢提出了更低成本、更加环保的推广模式和方案。

　　为利用好丰富的天然气资源，成渝两地高度重视氢能产业。“项目投产后将为成渝地区双城经济圈、‘成渝氢走廊’和‘西部氢谷’建设提供基础配套，促进氢能源汽车加速发展。”胡泽说。

　　川维化工所在的重庆市长寿区，是西部地区重要的综合性化工基地，过去主要生产化工原料和中间体，产业结构偏重。近年来，长寿区提出“建设具有全球影响力的新材料高地”目标，瞄准新材料前沿领域加快科技创新，以传统产业为基础不断延伸高附加值产业链。川维化工充分发挥链主企业作用，深度融入地方产业体系之中实现互利共赢。

　　50岁的川维化工在传承与创新中，活力十足、动能澎湃。川维化工公司党委书记、执行董事严红说，在高质量发展的新征程上，川维化工将持续对接国家战略、融入区域发展，奋力打造世界领先特色精细化工和新材料公司，助推建设具有强大战略支撑力、强大民生保障力、强大精神感召力的中国石化，在推进中国式现代化、全面建设社会主义现代化国家中彰显使命和担当。（记者 李勇 周凯 重庆报道）