新华网：数控机床的高端化直接影响着制造业转型升级的进程。作为重庆市的“工业母机”制作基地，重庆机床集团近年有哪些举措推动科技创新？成效如何？

  刘德永：重庆机床集团是一家80多年的企业，是我国机床行业“18罗汉”之一。

  公司一直秉承“装备中国、服务世界”的企业使命，长期致力于技术创新和核心竞争力的提升，致力于打造具有世界先进水平集团化企业。

  公司建有国家级企业技术中心、院士专家工作站、国家级博士后科研工作站、欧洲研发中心等研发平台。

  公司年新产品研发投入（R&D）8%以上，其新产品销售收入达65%以上，开发了多种达到国际先进水平的高档数控机床，填补了多项国内空白，打破了国外技术和产品垄断。

  重庆机床集团作为国家数控机床龙头企业，充分发挥科技创新主体作用，加强关键核心技术攻关，做精做强高端机床，积极布局战新产业。我们主要围绕以下开展工作：

  一是持续巩固重庆机床在国内齿轮加工机床的品牌地位，聚焦工业母机，大力开展工业母机的原创基础新技术的研究；

  二是运用数字化、信息化、绿色制造等现代技术开发新产品，提高公司核心竞争力；

  三是加快智能制造及制造工艺系统的研发，提高向用户提供制造系统的能力；

  四是强链补链，打造国内工业母机产业生态；

  五是布局新兴产业，实现企业产业转型；

  六是推动高水平人才建设，依靠人才发展新质生产力。

  重庆机床集团经过多年的努力，取得了不少的成果，首先在基础技术方面：

  在国内，我们是首家成功研发了基于绿色制造的干式滚齿切削技术；

  二是基于减少机床传动误差的直驱技术的集成；

  三是提出了齿轮的复杂修形计算方法，解决了全齿面修形制造的难题；

  四是发明了齿轮加工系统误差调控技术，开辟了齿轮加工精度提升新途径；

  五是攻克了齿轮全齿面修形的磨削技术。

  运用上述技术，2005年我们是首家成功开发干式加工滚齿机的厂家，同时带动了滚齿刀具及材料的发展；

  二是研发了高性能齿轮磨削加工装备，磨齿精度达3级达到国际先进水平，同时带动了国内磨料磨具行业的发展；

  三是我们首家成功研发了滚齿和铣棱的复合机床；

  四是我们研发的小直径大模数重切滚齿机，居国际领先水平；

  五是近期我们成功研发了车齿机，很好的满足了行星齿轮传动所需内齿的高效、高精加工要求。

  我们研发的齿轮加工母机广泛应用于国内各行业，基本满足了我国高性能齿轮加工装备国产化的重大需求。可以说，有齿轮加工的地方就有重庆机床的产品。

  重庆机床先后获得全国科学大会奖、国家科技进步一等奖、国家科技进步二等奖、国家专利优秀奖、重庆市科技进步一等奖等100余项国家、省部级科技奖励。