日前，“十四五”国家重点研发计划项目“基于数字化协同的林木产品智能制造关键技术”木门/家具课题“数字化车间”认定与新技术成果评价会，在位于巴南区的玛格家居重庆总部举行。

  行业专家、地方政府代表齐聚现场，完成对项目数字化车间及系列科技成果的权威评审认定，多项核心技术成果达到国际先进水平。

图为活动现场。主办方供图

  此次获评的实木(板木)家具数字化设计与制造示范生产线，即玛格家居实木家具智能工厂，旨在打通设计、工艺、生产、物流、质量等环节的数据壁垒，构建从技术研发到成果转化、再到产业应用的全链条创新生态。据介绍，该工厂通过多软件集成可视化管控平台，实现订单、生产、设备、品控、物流全流程数据互通与闭环管理，有效解决传统实木制造中因系统孤立导致的交付周期长、品质不稳、产销协同低效等痛点。投用后，产品交货周期显著缩短，品质稳定性明显提升，将为实木定制家具大规模柔性化生产提供可复制的工程样板。

  同期通过评价的两项技术成果——“基于数据驱动的实木定制家具集成制造关键技术与应用”“实木定制家具智能制造特征数据挖掘与处理关键技术与应用”均被评定为国际先进水平。前者实现了柔性生产、质量追溯和现场透明管控，后者则通过数据挖掘与处理降低了设计差错率，提升了多系统协同效率。这两项技术充分体现了企业在实木定制智能制造领域的技术积累。

  课题负责人、南京林业大学教授吴智慧在实地参观工厂后表示，该生产线在数字化、信息化和智能化建设方面处于国内领先。中国林产工业协会会长周鸿升评价称，玛格家居不仅实现了标准化智能生产，还具备非标定制能力，这种个性化定制服务将成为其核心竞争优势。

  据介绍，玛格家居深耕实木定制领域超20年，已参与4项国家级实木标准编制，拥有百余项实木相关专利。近两年，企业投入数千万元引进意大利智能喷涂系统，并与南京林业大学合作攻克材料稳定性、结构优化等关键技术。

  业内分析认为，在板式定制家居同质化竞争加剧的背景下，玛格家居以实木这一高难度品类构建差异化壁垒，并通过持续的技术创新推动高端定制战略升级，为我国家居行业高质量发展提供了实践参考。