4月7日至30日，重庆工业职业技术学院车辆工程学院联合长安汽车开展了为期24天的经销商技术特训。特训针对启源Q07和深蓝S09两种车型，以“教学工厂”模式围绕新车型的智能化、电器、底盘、车身内外饰、动力系统等5大核心模块展开，来自全球200多家经销商的940余名技术骨干参加理论与实操培训。

  五维实训对接前沿技术，工厂化课堂破解转化难题

  培训现场，参训学员对启源Q07车型的动力系统展开动手操作学习，金钟罩3C电池2.0以热管理、高压安全等6个教学单元进行拆分，培训教师对每个教学单元的问题排查与维护进行讲解。其中，智能化模块是培训重点，在深蓝S09车型的华为乾崑ADS 3.3智驾系统调试区，学员通过激光雷达点云数据标定、毫米波雷达角度校准来掌握自动泊车功能参数配置。在启源Q07车型的智能座舱实训中，学员结合鸿蒙系统协议排查AR-HUD与中控屏交互故障，打破了传统电器电路维修模式。

  双师协同解码技术迭代，企业标准融入教学体系

  “深蓝S09电驱扭矩中断故障，需同步监测电机温度、电池BMS及减速器信号。”参与过长安三电研发的车辆工程学院的张教授把26个典型故障案例融入课堂教学。由张教授和长安技术专家组成的双导师团队用实车拆解+虚拟仿真的方式进行教学，使得学员们能在短期内熟悉新车型核心技术。“启源Q07副驾零重力座椅的150°调节校准，涉及8组电机的机械限位与电路协同。”第一次接触新能源汽车高端化配置的技术骨干学员表示，双导师教学可以实现理论与实操同步学习，能更进一步加深对汽车智能化的认识。

参训学员进行实车拆解练习。

  产教融合构建能力闭环，认证体系打通人才通道

  培训考核以“五维技术矩阵”为核心，内容涵盖动力系统、智能化、底盘、电器与车身等五大维度，学员必须在48小时内完成故障排查，排查内容包括电池快充协议检测、电驱散热系统检修等12项技术点。

  此次培训将企业的200余项技术标准转化为教学项目，实现了“课堂即车间、实训即实战”的教学效果。教学场地按照文化、设备、信息“三同步”原则，将1.2万平方米实训基地升级为4类48个专业车间，全真复刻企业工作环境，配备企业同款设备，打造工厂化教学场景。

  学院相关负责人表示，车辆工程学院通过承接企业生产项目、开展员工技能培训、组织职工技能竞赛、联合技术研发等方式，实现教学空间的功能复合与集约化运行，构建起了“实训基地－科研平台－产业学院-产教共同体”四维联动的产教融合载体。