在煤矿深处、港口码头、电力车间，带式输送机如同“工业血脉”，承载着物资流转的重任，但其中的安全隐患也长期困扰着行业发展。而传统人工巡检方式效率低、精度不足、风险高。如何实现精准预测与高效排查，一直是行业痛点。

从痛点出发，重庆安全技术职业学院大学生创新创业团队“知微见著”，用三年时间，交出了一份令人瞩目的答卷：他们与企业合力研发了智能点检系统，不仅斩获多项省级荣誉，更在实际工业场景中落地应用，成为工业安全领域的“智慧守护者”。

“我们的目标很明确——用技术解决真实问题。”“知微见著”团队负责人李远琳介绍，智能点检系统深度融合物联网、AI视觉识别与大数分析技术，通过高精度传感器实时采集设备振动、温度、图像等数据，结合AI算法，实现对皮带跑偏、断裂、异物卡阻等安全隐患的毫秒级识别，并能自动生成预警及检修建议。并且该系统可24小时不间断监测，故障识别准确率达到98%，但响应时间只有传统方式的1/10。“这意味着，我们不仅提升了安全水平，也帮助企业降低了运维成本。”李远琳说。

创新成果成功落地的背后，是“知微见著”团队三年来扎根一线的坚守与迭代。

团队成立之初时，就坚持“脚踩泥土，心系行业”，时常深入企业一线，在实战中打磨技术。“我们下过矿井，进过工厂，调试设备时常常灰头土脸。”一位团队成员回忆道，“但每次听到工人说‘有你们这套系统，我们干活更安心’，就觉得一切辛苦和努力都值得。”

三年来，团队成员走访了多家企业，记录上千条现场案例，不断优化系统性能。在指导教师陈老师的带领下，他们攻克了传感器抗干扰等技术难题，将系统误报率从5%降至0.3%。“他们敢于走进技术的‘深水区’，这正是对工匠精神的生动诠释。”陈老师评价道。

如今，“知微见著”团队已累计专利4项、软著2项，先后获得重庆市第十八届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛一等奖、中国国际创新大赛重庆赛区银奖等荣誉。

“知微见著”团队是重庆安全技术职业学院一支跨专业组合的年轻力量，成员来自机电、人工智能等多个专业的学生。他们利用课余时间自学代码与算法、调试设备、分析数据，在实验室里度过了无数个日夜。

面对如山似海的实验数据，团队成员相互配合、鼓励，凭借着敏锐的洞察力与严谨的逻辑思维，在繁杂数据里抽丝剥茧。“数据分析就像在迷雾中找路，但当规律浮现时，那种拨云见日的感觉，是对我们最好的奖励。”一名成员笑着说。

此外，团队不仅注重技术研发，更重视人才培养。“我们不只是做一个项目，更希望能为行业培养懂安全、会技术、能创新的复合型人才。”李远琳强调。目前已吸纳30余名在校生参与项目，其中5人获评“重庆市先进个人”。通过“传帮带”机制，三年来，团队积累的研究经验在不断的传承和实践中持续优化，也让科研经验得以延续，为学校积累了宝贵的教学与实践资源。

目前，“知微见著”团队正与多家能源企业协商合作，计划将智能点检系统推广至化工、冶金等更多工业场景。他们的名字，正如他们的使命——“以小见大，于细微处守护万家灯火”，这群年轻学子，坚持工匠精神，学以致用，用科技之光照亮了工业安全的新路径。他们用实际行动证明了：在智能制造时代，职业院校学子同样可以站上技术创新的前沿，为产业升级贡献青春力量。

在重庆石柱的大山深处，一种被誉为“土里黄金”的药材——黄连，已静静生长了上千年。它不仅是国家地理标志产品，其烘干技艺更入选重庆非物质文化遗产。然而，这份承载千年药香的产业，却一度因传统烘干工艺的“靠天吃饭”而陷入困境。

直到这群来自重庆安全技术职业学院的年轻人，带着他们的“热衡智眸”走进了这片药香弥漫的土地，将传统产业与现代科技融合，让古老的药香飘向未来。

黄连烘干尤为注重“火候”。但传统烘干方式需要工人凭经验调整温度湿度，能耗高、效率低，且易因局部过烘导致药效流失。“以前烘黄连，全凭老师傅的手感和经验，一不小心就烘坏了，一炉可能损失上万块。”当地药农马大姐这样回忆。

这样的痛点，被“心心相连”团队看在眼里，记在心里：直面这道千年难题，如何让黄连烘干的“火候”精准可控，实现既节能又高效，还能最大程度保留药效？

答案，藏在“水分”里。

历时两年，团队首创“水分特征动态监测+靶向补偿算法”技术，研发了“热衡智眸——基于水分特征动态监测的靶向补偿烘干设备”。这项集传感器、算法与智能控制于一体的创新成果，通过高灵敏度传感器实时采集黄连水分分布数据，建模动态调节热风流量与温度，实现“千区千策”精准控温。

“就像给每片黄连配了一个私人烘干师。”团队负责人成雪笑着说。经实测，使用“热衡智眸”烘干黄连，设备能耗降低40%，烘干效率提升2倍，黄连连苷、小檗碱等核心药效成分保留率超过95%。

科技，就这样悄无声息地，为千年非遗注入了新的生命力。马大姐感概：“现在通过设备‘看一眼’就能知道黄连的烘干情况，我们既省心又能实现增收！”

在攻克黄连水分异构性难题的日日夜夜里，“心心相连”团队的每一个成员最常待的地方不是校园里的实验室，而是在田野上潮湿闷热的黄连烘干房一蹲就是数月，记录了上千组样本数据。

成员黄小芳回忆，为了摸清黄连在不同环境下的“脾气”，他们在零下5℃的冷库里反复测试传感器，手套磨破了也不停手；他们走进大山深处的作坊，蹲点272天，记录下32位非遗传承人、500多次烘干过程的每一个细节——手势、时长、温度曲线……

这些数据，最终汇集成重庆市首个“石柱黄连非遗工艺数据库”，成为传统技艺科学化、标准化转型的重要基石。

再先进的技术也不能束之高阁。“心心相连”团队坚持“技术落地不离泥土”。他们带着设备走进田间地头，开设“田间课堂”，用当地方言编写《智能设备操作手册》，让70岁老农也能“一键操作”，真正将创新技术应用落地。从“凭经验”到“点屏幕”，团队以非遗技艺的数字化重生，为乡村振兴绘下坚定的一笔。

对团队成员而言，“心心相连”，不只是团队名字，更是一种信念。他们用技术搭建起一座桥，一头连着千年非遗，一头连着乡村振兴；一头是冰冷的算法，一头是温暖的人心。

功成不必在我，功成必定有我。“很多人觉得职教学子只会动手，不懂创新。我们想证明，我们既能仰望科技星空，也能脚踩大地造福一方。”成雪的语气坚定。

如今，“心心相连”团队的设备已在石柱20多家合作社投入使用，培训药农超过600人次。那些曾经因“烘不好”而焦虑的连农，如今脸上多了笑容，口袋里多了收入。

千年药香未散，而青春正燃。

在部分人眼中，职业教育还停留在“学手艺、进工厂、打螺丝”的传统印象里。然而，在重庆安全技术职业学院的一间普通实训室里，一群年轻人正用行动打破这一刻板印象——他们不仅会“打螺丝”，更重新“设计螺丝”。

当传统的加工车间还在为单轴攻丝效率低下而困扰时，重庆安全技术职业学院的一群学生以“双子星”般的创新思维给出了解决方案——自主设计双头双向攻丝机，以双向同步攻丝技术将效率提升200%，在2024年重庆市职业院校技能大赛（高职组）装备制造赛道数字化设计与制造赛项中一举夺金。

“传统攻丝机只能单轴作业，一次只能加工一个孔，耗时长、效率低、精度差。”这支获奖的技能大赛团队负责人张云龙介绍，“我们设计的设备，就像有两个‘左右手’，可以同时双向作业。”

这项听起来简单却具有颠覆性的创新，源于团队提出的“双主轴镜像对称+智能纠偏系统”方案：通过高精度丝杠同步控制技术，实现两轴双向同时攻丝。

如此一来，将加工一个法兰盘的时间从15分钟压缩到5分钟，良品率从82%提升至99%。更令人惊叹的是，其误差被控制在±0.01毫米内——相当于一根头发丝直径的六分之一。目前，这项双向同步攻丝技术以快、准、稳重构制造效率，已获得1项发明专利。

然而，团队负责人张云龙的创新脚步并未停歇。在团队对攻丝机的研发进入尾声时，他已经悄悄开启了“第二战场”——研发食品级3D打印喷印一体机，实现了从“攻丝机”到“打印机”的“跨界转身”。

该设备突破耐高温食品级材料挤出技术，集成微滴喷射系统，可在巧克力、面团上雕刻出0.1毫米精度的立体图案，也能为医药行业定制微孔结构的药片。“我们希望能让精密制造走出工厂，走进生活。”张云龙说。

从实训车间到技能赛场，从图纸构思到项目落地，团队成员走过的路，历经了173次仿真模拟、40多个版本的设计迭代。为了验证设备稳定性，团队在实训室里实行“三班倒”，连续48小时测试，采集了5000组数据优化算法。

“那段时间，我们几乎住在实训室。”团队成员回忆，“困了就在桌上趴会儿，醒了继续调试。”最艰难的时候，是面对双主轴同步误差的难题。团队拆解了多台报废电机，最终在谐波减速器里发现了微米级的装配误差。

“就像在迷宫里找出口，但每一次失败都让我们离真相更近一步。”张云龙说，团队有个“失败笔记”，成员们每天收工前必须复盘。尽管其中的过程荆棘丛生，困难接踵而至，有时实验还曾功亏一篑，但他们凭借着真务实的科学态度，始终坚守与执着，确保每一个数据真实可靠，每一次实验研发都有序推进。

一直以来，重庆安全技术职业学院提倡“车间即课堂、作品即产品”理念，这也为团队提供了成长的土壤。在这里，创新不是纸上谈兵，而是可以直接转化为产品的实战。