西南铝铸造线正在生产铝合金铸锭。受访单位供图

　　节后复工以来，在西南铝各生产现场，设备轰鸣声、天车打铃声不绝于耳……今年1月份，西南铝铝材商品产量100%完成月度计划任务，其中，淬火板、汽车板、船板分别同比增长83.7%、68.3%、66.8%，利润超额完成月度计划指标。

　　“我们持续推进质量重点要素管控，确保今年铸锭质量在去年基础上再提升0.5个百分点。”熔铸厂技术保障部主任陈向富介绍，今年以来，熔铸厂在熔铸各部持续推行“干一炉合格一炉”的质量理念，在抓好工序质量、工艺技术优化和全员质量意识提升的同时，大力推进清洁生产，确保了铸锭质量稳定提升。

　　“一火成型技术应用及降火次工艺优化，是我们提升模锻件类产品质量的重要抓手。2022年，该类产品成品率、生产效率均增幅明显，并节约成本120余万元。”锻造厂技术质量科副主任王清松表示，今年，他们将在攻克新技术、探索新工艺上持续发力，全力在控制尺寸公差、减少几何废料上下功夫，切实提升综合成品率，力争今年模锻件成品率在去年基础上提高1.2%以上。

　　西南铝质检员用仪器检测铝合金锻环内部质量。受访单位供图

　　挤压厂副主任工程师王燕介绍，针对产品表面擦划伤问题，挤压厂全面加强生产过程管控并组织开展质量控制程序等专业培训，强化各工序规范化操作，产品软接触保护以及规范摆放得到进一步整治和改善。1月份，西南铝产品综合成品率同比实现明显提升。

　　“降低能源消耗是西南铝降本的一项重要工作。我们严格落实节能目标责任制，将任务层层分解落实到各单位。”生产运行部主任陈进说，2022年以来，西南铝实施重点装备节能和工艺节能措施10余项，完成了2022年度能源“双控”目标，产品综合能耗同比下降3.3%。此外，在确保生产经营正常进行的情况下，通过移峰用能、引入CNG气源等举措，使电力、天然气等能源实现降本。2022年，西南铝实现采购成本降幅达3.16%。