蔡苏正用传统非遗技艺制作丸剂。新华网发（彭博 摄）
起模、炼蜜、泛丸、干燥、抛光、烘炕……小小一颗药丸，制作工序居然有十多道，最多达30道。在2011年公布的第三次国家级“非遗”名录上，传承百年的桐君阁传统丸剂制作技艺赫然在列。
今年42岁的蔡苏是该技艺的区级传承人。“丸剂制作是一门手艺活，学好技艺的唯一途径，只有日复一日的不断练习，没有任何捷径可走。”他说。
中药圈流传着这样一句话：“筛两年，打三年，泛丸抛光数十年。”“筛”是为了锻炼耐心和体力；“打”是渐渐掌握药物间的比例；“泛丸抛光”是感受制作中的技法与感觉；“数十年”则是要求持之以恒。入行23年，蔡苏逐渐懂得了这句话的含义。
从药粉到成丸，工序很重要，掌握粉和水的比例更是需要时间和经验的沉淀。贴药粉时，经过起模筛，药粉很快就变成一粒粒、直径仅仅一毫米的均匀微粒药丸，每克精细微丸可达到550粒，体积仅为普通丸剂的三十分之一。一次又一次的刷水、加粉、打盘，日复一日的枯燥操作，考验着蔡苏的耐性，也磨砺出他日渐精湛的制丸技艺。
如今，作为桐君阁的老师傅，蔡苏练就了手一捏、嘴一嚼，就知道水分多少，崩解时限多长，与水分仪检测结果相差无几的绝技。
丸剂制造历经百年，步入医药工业化时代，中药更要在传承的基础上实现工业化，考验着作为“手艺人”的中药技师。
手工制作和工业生产，前者凭借个人经验，后者则需要精确原辅料配比；新设备需要不断调试，而员工技能参差不齐。为了更好的传承丸剂制作技艺，2019年，“蔡苏丸剂制作人才导师工作室”成立。他亲自剖析技能操作要领，手把手开展培训，至今已培养丸剂技术骨干5名，丸剂技术后备人才32名。
如今，在桐君阁药厂的丸剂生产区里，有两条全自动生产线，物料通过传送带、管道和真空传送制成药丸。在这里，每天都有数十万盒中成药发往世界各地。
“传统技艺的传承不是因循守旧，它需要不断地超越和创新，才能被赋予新的生命，焕发新的活力。” 蔡苏说。
制丸23年，蔡苏练就了手一捏、嘴一嚼，就知道丸剂特性的绝活。新华网发（彭博 摄）
丸剂大小有所不同，直径仅仅一毫米的精细微丸每克可达到550粒，体积仅为普通丸剂的三十分之一。新华网发（彭博 摄）
依靠两条全自动生产线，物料通过传送带、管道和真空传送制成药丸，传统技艺焕发新的生机。新华网发（彭博 摄）
在桐君阁药厂，每天都有数十万盒中成药发往世界各地。新华网发（彭博 摄）
